"Drei"EtikettiermaschineEtikettenherstellung
1. Oberflächenmaterial. Die Festigkeit des Etiketts ist entscheidend für den Erfolg bei der Auftragsvergabe. Daher muss das Oberflächenmaterial eine gewisse Festigkeit und Härte aufweisen.
Die Steifigkeit des Etiketts hängt von der Dicke des Materials und der Fläche ab.das Etikett, daher bei Verwendung eines weichen Folienmaterials,
Um die Dicke entsprechend zu erhöhen, wird sie im Allgemeinen auf über 100 µm kontrolliert. Dünne Papiermaterialien, wie z. B. 60～70 g/m² Papier,
Etikettiermaschine für runde Flaschenist im Allgemeinen nicht geeignet für die Herstellung großer Etiketten, eignet sich aber für die Verarbeitung zu kleinen Etiketten, wie zum Beispiel den in Supermärkten häufig verwendeten Preisschildern.
Eine mangelnde Steifigkeit des Etiketts führt dazu, dass das Etikett beim Etikettieren nicht ausgegeben wird, oder dass sich das Etikett und das untere Papier zusammen aufwickeln, was zum Fehlschlagen des automatischen Etikettierungsprozesses führt.
2. Ablösekraft. Auch Schälkraft genannt, ist sie die Kraft, die benötigt wird, um das Etikett vom Trägerpapier zu lösen. Ablösekraft und Klebstoffart, Dicke und Trägerpapier beeinflussen die Ablösekraft.
Die Siliziumbeschichtung auf der Oberfläche reagiert beim Etikettieren auf die Umgebungstemperatur. Die Ablösekraft ist zu gering.
Das Etikett löst sich während des Fördervorgangs leicht vom Trägerpapier, was zum Abfallen des Etiketts führt; außerdem ist die Ablösekraft zu groß, sodass sich das Etikett nur schwer vom Trägerpapier lösen lässt.
Ein Gebot konnte nicht abgegeben werden. Daher sollten verschiedene technische Indikatoren umfassend kontrolliert werden, um die Auslösekraft in einem angemessenen Bereich zu halten.
3. Unterpapier. Es ist ebenfalls ein wichtiger Indikator zur Steuerung der automatischen Etikettierung. Benötigt Unterpapier:
a. Gleichmäßige Siliziumbeschichtung auf der Oberfläche und gleichbleibende Auslösekraft;
b. Die Dicke ist gleichmäßig und weist eine gewisse Zugfestigkeit auf, um sicherzustellen, dass das Material beim Etikettieren nicht bricht.
c. Es weist eine gute Lichtdurchlässigkeit auf, um sicherzustellen, dass der Sensor die Position des Etiketts korrekt erkennt.
4. Verarbeitungsqualität: Nach dem Schneiden müssen beide Seiten des unteren Papiers flach und frei von Rissen sein, um ein Reißen des unteren Papiers bei Spannungsänderungen zu vermeiden.
Beim Querschneiden darf das untere Papier nicht durchgeschnitten oder die Silikonbeschichtung beschädigt werden. Beschädigungen des unteren Papiers und der Silikonbeschichtung sind wahrscheinlich.
Das Trägerpapier ist beschädigt oder der Klebstoff des Etiketts ist in das Trägerpapier eingedrungen, und das Trägerpapier ist nicht bedruckt und das Trägerpapier ist abgerissen.
5. Darüber hinaus sollte die statische Elektrizität im Rollenetikett vor dem Etikettieren mit der Etikettiermaschine entfernt werden, da statische Elektrizität dazu führen kann, dass das Etikett beim Etikettieren nicht oder nur ungenau angezeigt wird.
Veröffentlichungsdatum: 16. November 2021